合成金屬切削液在使用過程中要注意這幾點(diǎn)！

水基金屬切削液，其冷卻性及清洗性能突出。在金屬加工領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，但是水基切削液又分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。
其中乳化液是含礦物油較多的，半合成切削液是含礦物油量較少，而全合成切削液是不含礦物油的，因而更環(huán)保。

合成切削液的使用壽命一般都較乳化液長(zhǎng)，不易腐敗變質(zhì)。但是在使用過程中沒有正確使用，也會(huì)很容易發(fā)生變質(zhì)。下面跟小編一起了解下合成切削液在使用過程中要注意哪些問題。

1)要控制好使用濃度。
在切削液使用一段時(shí)間后，由于水分蒸發(fā)及工件、切屑帶走一部分切削液，在補(bǔ)充水時(shí)要按比例加入一定量的原液，最好定期做濃度檢查，如濃度變化較大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整加入的水量和原液量，使切削液保持在規(guī)定的濃度范圍內(nèi)使用。
2)盡量避免在合成切削液中混入潤(rùn)滑油。
由于合成液一般都含有較多的活化劑，混入潤(rùn)滑油后，油便被乳化，使合成液逐漸變?yōu)槿榛�液，影響其使用性能，也容易引起發(fā)臭變質(zhì)。
3)避免使用硬度過大的水。
合成切削液中一般都含有脂肪酸皂作潤(rùn)滑劑，如水的硬度大時(shí)，水中的鈣、鎂離子與脂肪酸反應(yīng)生成不溶性皂，使?jié)櫥�性能下降，并影響清洗效果。所以�?duì)硬度大的水要進(jìn)行軟化處理后再配制，或在組分中加入抗硬水劑。
在合成切削液中定期加入一定量的殺菌劑也可以延長(zhǎng)工作液的使用周期。
正確使用合成切削液，可有效延長(zhǎng)使用周期，確保切削工作液的穩(wěn)定性，從而提高產(chǎn)品合格率，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。